有溶劑浸漬絕緣漆的功能介紹

    有溶劑浸漬絕緣漆因其粘結強度高、耐熱性好及絕緣性能優異而長期在絕緣材料市場占據主導地位。主要由環氧樹脂、固化劑及促進劑等組成，需按照規定比例混合均勻后使用。由于漆的主要成分為環氧樹脂，低溫時粘度較大，操作不便，特別在冬季必須預烘后才能使，采用環氧樹脂稀釋劑稀釋，如單環氧化物、多環氧化物，其可參與固化反應，稀釋效果一般，但價格較高，且毒性較大，有溶劑浸漬絕緣漆采用苯乙烯稀釋，其價格較低，稀釋效果好，可部分參與固化反應，但易開裂，使用過程揮發明顯，氣味較大，不環保。從而出現微觀的相分離現象而略泛乳光。但并未因凝固而析出，隨著儲存時間的延長并未出現分層或者沉淀。在50 ℃下，環氧始終保持良好的相容性而呈透明澄清的液體，并未因儲存時間的延長而出現兩相分離的宏觀分層現象，表明環氧樹脂具有良好的相容性。

 

    有溶劑浸漬絕緣漆主要用途適用于太陽電池的硅片與底座之間的粘合。電器及高電壓大容量發電機繞組的浸漬，或作為復合絕緣的粘合劑，澆注膠、密封膠可作變壓器、電容器等電器或無線電裝置的密封絕緣。能在光作用下快速固化，能透明粘接和低溫粘接，在粘接電工、電子產品、光學部件等方面。有溶劑浸漬絕緣漆必須使繞組各處都浸到漆，直到不冒氣泡為止，然后垂直擱置，再用甲苯將芯上線圈以外部分的揩抹干凈。高壓、超高壓用絕緣制品的行業準入度至今還是較高的，它不同于普通低壓電器，為減少輸電時的成本，采用高壓輸電，設備之一高壓開關，一旦爆炸后果極為嚴重，造成大面積停電，絕緣拉桿的材質與開關密封性是重點。